Me gusta hablar de entornos VUCA (Volátiles, inciertos, complejos y ambiguos) para reflejar de forma clara que construcción no es sector manufacturero. Hacer edificios no es lo mismo que hacer coches. Aunque es más parecido a la industria  aeronaval.

Alguien me dijo hace tiempo que además de un mayor número de tareas repetidas, también hemos de tener en cuenta que mientras en estos sectores industriales lo que se mueve es el producto y no los recursos (ver una línea de producción de automóvil o la siguiente imagen de la fabricación de los aviones); en sector construcción el producto está fijo y el flujo es de personas y materiales. 

Fuente: Airbus

No olvidemos que el término de Lean Production es lo que unos investigadores americanos dieron al Toyota Production  System en 1987.

Como conclusión pues, si tenemos un proyecto con muchas tareas repetidas y consideramos los flujos de personas y materiales, será más fácil aplicar las herramientas y principios de Toyota.

Aunque creo que ya he dado suficientes argumentos para entender las diferencias entre sectores y no ser tan dogmáticos.

Empecemos pues:

  1. Definición

A Taiichi Ohno cuando le preguntaban que hacían en Toyota respondía:

Miramos la línea del tiempo desde que un cliente hace un pedido hasta que lo cobramos, e intentamos reducir aquellas actividades que no aportan valor”

taiichi ohno

Si  en lugar de línea del tiempo observamos el ciclo de vida de un activo (hospital, hotel, autopista…) desde el diseño a la explotación, ya tenemos una buena definición de lean aplicado al sector construcción. Por eso también se está empezando a aplicar con éxito la economía circular en la construcción. El ultimo IPD en el cual he colaborado seguía este enfoque y fue primordial la colaboración. Aunque esto es de otro post.

Otras que he oído alguna vez o he adaptado:

  • La generación de valor de forma constante en un proyecto optimizando los procesos y minimizando el despilfarro
  • Gestión temprana de todos los participantes con una visión conjunta y reduciendo todo aquello que no aporta valor al proyecto mejorando los procesos de forma continua
  • La mejor combinación de las 3M (“Machine, Material and Man”)
  • La reducción de Muda, Mura, Muri (despilfarro, variación y prácticas injustificadas)
  • Las “3S” = Sistematización, simplificación, especialización

Y ahora con el glosario de palabras. (Nota: Me he encontrado con licitaciones llenas de palabras “no habituales” vinculadas al lean construction y no hay ninguna necesidad de utilizarlas. De ahí también el motivo de escribir este post)

  1. Planificación Pull = planificar con los industriales una obra del final hacia atrás considerando los clientes internos (los diferentes industriales que realizan las unidades de obra)
  1. Just in Time = planificación muy detallada para entregar lo que quiere el cliente externo-interno: en lugar, tiempo y cantidad.
  1. Jidoka = visualización de los errores para el control de procesos
  1. Poka-yokes = sistemas a prueba de fallos
  1. Last Planner = Gestión de la planificación de una obra de forma colaborativa y visual
  1. Lookahead = Planificación intermedia
  1. Week work Plan: Seguimiento y Programación semanal
  1. Stand up = Daily Meeting = Programación diaria
  1. Obeya Room = Sala de Producción
  1. Takt Time = tiempo destinado a una secuencia de actividades que se repiten en el tiempo dentro de un proyecto = tiempo del ciclo de entrega de una unidad de referencia.
  1. A3: aplicar el método experimental o círculo de Deming (PLAN – DO – CHECK – ACT) a la resolución de problemas y en equipo

13. IPD: gestión de un proyecto incluyendo los principales agentes (constructor-propiedad-arquitecto) desde el inicio con transparencia (libros abiertos) para generar confianza.

14. 5S:  (1) Clasificar entre lo que necesitas y lo que no, (2) Una vez has eliminado lo que no, evidentemente toca ordenar. Buscar un sitio para cada cosa (3) Limpiar (4) Definir un método para que se pueda replicar en el futuro (5) Seguir mejorando

15. BIM: gestión virtual (3D) de un proyecto.

16. GEMBA O GENCHI-GENBUTSU: básicamente es saber observar para encontrar el despilfarro. El concepto de “mindfulness” o conciencia plena es de gran ayuda. Los que asisten a mis cursos ya conocen esta vinculación…

Y seguro que me dejo unas cuantas, pero estas son las habituales en sector construcción. 

Y una conclusión muy repetida: “Copiar y Pegar” no funciona ni entre sectores ni entre empresas ni entre países. Hay que encontrar el enfoque correcto y aceptado por la empresa.

Nota final: antes de final de año me gustaría realizar alguna formación online de lean construction. Un temario mínimo de 24 horas y ampliable a 60 horas. Incluyendo cómo no Lean, BIM, IPD,LPS y temas humanos. Ver link del temario inicial con alguna variación. Para más información contactar a mbach@construccionlean.com. Se iniciará cuando haya un grupo mínimo. Con la posibilidad de certificarse por el Instituto de Lean Management.

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